大型钢制闸门焊接变形如何控制
1、为保证整体尺寸,需尽量控制门体焊接变形量,焊接时需使门体均匀受热。主要焊缝均采用对称焊方法施焊,由里向外对称施焊。焊接较长焊缝时,宜分段退步跳焊法施焊,尽量使焊接产生的变形量得以相互抵消,从而减少焊接变形,保证制作质量。
2、门体结构正式焊接前先进行一次工艺性的加固焊,以免正式施焊时,焊接应力将定位焊拉开,造成门叶变形及尺寸超差。为有效控制焊接变形,焊接方法主要采用产生变形量较少的CO2气体保护焊,定人、定区域焊接。
焊接走向由结构相对固定点开始,向约束力较小的部位移动,先焊接收缩量较大的焊缝,后焊接收缩量较小的焊缝,尽可能减少约束应力以减少应力释放时的变形量。
4、焊接时坚持小线能量焊原则,薄板的焊接,主要采用分段退步跳焊法施焊,较厚板焊接采用多层多道焊方式施焊。
5、焊接时要求严格按规定的焊接工艺规程进行操作,并且各施焊人员焊接工艺规范参数保持一致,使门体均匀受热,以减少门体焊接变形及焊接应力。
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